上海石化环保水务部：腈纶污水接触氧化池混凝土防腐修复技术案例
1 项目概况
施工日期：2023年3月
项目名称：上海石化环保水务部腈纶污水处理系统修复工程
作业区域：接触氧化池（生化处理核心区域）
修复目标：解决由于硫化氢与丙烯腈复合腐蚀导致的玻璃钢脱落、混凝土开裂问题，恢复结构耐久性与防渗漏功能。
2 工况挑战
介质复杂性：腈纶污水成分复杂，含氮化合物及有机残留对混凝土有较强渗透腐蚀性。
施工环境：现场空间狭窄，对施工人员的防护要求极高。
湿度与碳化：氧化池环境湿度大，二氧化碳浓度较高，混凝土极易发生碳化导致钢筋锈胀。
3复合防护体系设计
针对上述工况，本项目采用了“渗透封闭+结构找平+厚膜防腐”的三级防护体系。
第一步：基层重塑与裂缝治理
深度清理： 机械铲除所有松动的玻璃钢及腐蚀粉化的混凝土，直至露出坚实石子位。
结构修复： 针对开裂墙面，采用高强聚合物加固砂浆进行补强，恢复池壁整体强度。
含水率控制： 基层含水率控制在20%以下（针对潮湿固化型材料）。
第二步：渗透型防碳化底漆 (50μm)
功能： 极强的毛细渗透力，深入封闭混凝土微孔，锁死碱性物质，防止硫化氢产生的酸性物质从内部再次破坏界面。
第三步：防碳化中间平整层
核心功能： 填补修复后的蜂窝砂眼，作为“结构加强层”阻断 CO2 及酸性气体的渗透路径。
第四步：高交联重防腐蚀面层 (1000μm)
材料选择： 采用特种间苯或酚醛环氧乙烯基酯树脂。
功能： 专门针对丙烯腈的溶胀性设计，具备极高的交联密度，1mm的超厚膜层形成坚硬的化学屏障，彻底阻隔强酸、强碱及有机溶剂的侵蚀。
4技术总结与价值
攻克溶胀难题： 成功解决了丙烯腈导致的玻璃钢脱落顽疾，实现了防腐层与混凝土的粘接。
结构整体加固：修复了开裂严重的墙面，使池体在强腐蚀环境下免维护运行周期预计延长 15-20 年以上。
零渗漏安全保障：有效阻止了硫化氢与污水外渗，消除了土壤污染风险，确保环保运行合规。
